上海机床厂有限公司始终聚焦磨床领域产品的研发与生产，产品线丰富，产品品种齐全，产品应用领域广泛，品牌价值高，研发技术实力较强。现为中国机床工具协会副理事长单位和中国磨床分会理事长单位，是磨床国家标准的主要起草单位。公司可生产超过600种类和规格的产品，基本覆盖了所有的磨床类型，基本的产品品种有：外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床等十大系列普通、精密、大型、专用、数控等磨床。

  近两年公司以进一步缩小高速/超高速磨削技术、智能磨削控制技术、自动装夹技术、工业设计技术、成线技术等方面与国外产品技术的差距为发展目标，从用户的方面出发，提升机床的效率，向复合化、自动化和高可靠性努力发展。

  2025年公司将加强普通型数控推广，加强海外市场开拓，利用好优势产能，将坚守东南亚传统市场，深耕一带一路沿线市场、拓展南美市场。强化产品营销售卖，持续创新研发，对标国际，服务战略行业需求，实现国产进口替代。

  SK7420A采用六轴数控三轴联动技术，各直线轴均采用进口直线级滚珠丝杠副；具备砂轮自动补偿功能、砂轮恒线速度控制功能，以及砂轮最小尺寸控制功能，保证磨削过程中精度稳定；可按照每个用户要求设计磨削程序。

  磨床Z轴定位精度0.004mm，重复定位精度0.002mm；X轴定位精度0.004mm，重复定位精度0.002mm；C轴定位精度3，重复定位精度2；A轴重复定位精度0.005。工作精度：螺纹全长中径圆度误差0.005mm，表面粗糙度Ra0.32m，螺纹滚道节圆直径变动量0.004/1800mm，螺距误差0.003mm，滚珠丝杠可批量稳定生产且精度不低于P1级。主要使用在于滚珠丝杠、行星丝杠领域和汽车转向螺杆外螺纹滚道等。

  H392采用X/Z直线电机驱动的高精度轴，确保加工精度；超级快速的磨削主轴转塔直接驱动装置，提高生产效率；自动回转工件台：方便多角度多磨头的加工和非圆内孔加工。

  该机床具有高效加工能力，最大磨削线m/s(CBN内圆砂轮配置)；电主轴转速范围：5000-30000r/min；具有超精密加工精度，定位精度：X/Z轴1.5m，重复定位精度：X/Z轴1m，内圆加工精度：1m(标准试件)。

  此产品主要使用在于机床制造业的各种主轴、主轴箱、转子轴和法兰件的内孔和端面外圆磨削，航空和模具制造业的航空零件和模具的高精度要求，液压行业的柱塞泵活塞、球面磨削以及刀具行业非圆Capto刀柄内孔等。

  MK1632A采用模块化设计理念，拥有多项发明专利。具备高兼容性结构设计：砂轮系统支持双侧对称安装，兼容电主轴CBN砂轮/B轴/双驱系统/内圆磨具等多种功能部件配置，砂轮架可多自由度角度，满足工件锥面磨削需求，基础配置包含C/X/Z联动，应用场景多元化。

  强化基础结构：床身采用蜂巢型腔体结构，配合深回水槽设计，实现结构刚性提升35%*，热变形量0.005mm/m(ISO 230-3标准)，工作台配置拓展导轨系统，支持快速安装各类功能模组。

  智能化控制管理系统：搭载工业级触控屏及自主开发“磨削之星®”软件平台，具备图形化工艺编程系统(符合ISO 14649标准)，人机工程学交互界面(支持8国语言切换)，可集成“设备联网智能网关”，实现机床状态数据实时采集，云端SOMS平台远程运维，工艺参数优化与预测性维护服务，机床节能环保、电机能效等级均已升级。

  主要应用于航空航天的涡轮叶片榫槽加工，喷涂类合金钢工件(表面粗糙度Ra0.1m)，汽车制造业的新能源轴、变速箱齿轮和轴批量加工(CPK1.67)，满足NVH要求，形位公差 粗糙度均能满足CPK考核，以及刀具生产的硬质合金刀具全工序成形(轮廓精度2m)，非圆Capto刀柄。

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